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增碳剂的结构特点

通常用于除渣公司铸铁的增碳剂是碳质材料,其主要成分是碳。碳质材料主要是石墨和无定形碳。石墨是六方层晶体。石墨晶体中的碳原子是分层的。同一层中原子之间的共价键很强,键合力很强。结合起来,它的结合强度很弱。因此,石墨容易分层并且具有极低的强度。由于石墨晶体具有这样的结构特征,当它在铁水中生长时趋向于生长成片状结构。无定形碳也是六方片状晶体。与石墨的不同之处在于六边形排列不完整,层间距离略大。


根据增碳剂中碳的晶体结构,增碳剂可分为非晶态和结晶态。根据增碳剂中碳的形式,它分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要包括石墨电极、石墨电极饰板和芯片、天然石墨颗粒、微晶石墨;此外,碳化硅(SiC)具有类似于石墨的六方结构,并且也被列为石墨增碳剂。一种特殊的形式。非石墨增碳剂主要包括沥青焦炭、煅烧石油焦炭、焦炭馒头、煅烧无烟煤。


2.碳化原理


存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃,并且在铁水温度下不能熔化。因此,增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1%时,石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外,基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此,对于电炉冶炼合成铸铁的碳化,石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。


已经表明,碳在铁水中的溶解受到液体边界层在固体颗粒表面上的转移的影响。将用焦炭和煤颗粒获得的结果与用石墨获得的结果进行比较。结果发现,石墨增碳剂在铁水中的扩散速率明显快于焦炭和煤颗粒。通过电子显微镜观察部分溶解的焦炭和煤颗粒样品,发现在样品表面形成非常薄的粘性灰层,这是其在铁水中扩散溶解的主要原因。 。


3.选择增碳剂


对于电炉冶炼,增碳技术的核心是使用高品质的增碳剂。参考相关信息,相信所选的增碳剂应具有以下特征:


(1)选择高温石墨化后的再碳化剂,只有经过高温处理后,碳原子才能从原来的无序排列变为片状排列,片状石墨可以成为石墨成核的最佳核心,促进石墨化。 。转。(2)良好的增碳剂含硫量极低,wS <0.03%是重要的指标。


(3)增碳剂的孔隙率对于碳添加效果和增碳剂的吸收率也很重要。因此,高温石墨化石油焦增碳剂比电极石墨更致密,碳添加效果更好。



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点击次数:  更新时间:2018-11-13 11:20:18  【打印此页】  【关闭
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